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西昌蓝鼎负责运维的球团脱硫脱硝项目，所配套运行的增压风机高低压油站采用单回路供电，PLC的电源也采用单回路供电。参考近期焦化熄焦区域增压风机轴承烧毁事件，主要原因就是熄焦风机也采用单回路供电，遇到一路电源消失增压风机和电机轴承将无法得到润滑，将会造成轴承烧毁，导致生产停运。同时球团脱硝低压配电室的22台隔离开关采用的是普通型隔离开关。在公司运行中发现球团区域的粉尘为油性金属导电性质，粉尘吸附在隔离开关两相之间，电吹风都无法吹掉，存在相间短路放炮的隐患。

为了消除诸多安全隐患，7月17日生产部组织召开研讨会，检修班长黄晓明提出增压风机油站加装高位油箱，当油泵停电后，高位油箱的油靠重力流到轴承座，起到润滑作用。电仪人员邢基勇、周福提出增压风机高低压油站和PLC加装双回路自动切换装置，低压配电室的22台隔离开关每台加装两片绝缘挡板。生产部通过综合评估决定采用电仪提出的方案，高位油箱作为后备方案。

7月21日早上8点球团脱硫脱硝系统正常停机检修，电仪人员做停电、验电、挂牌、接地、换牌等安全措施后，开始倒排工期正排工序的改造工作。在施工过程中遇到了冲洗水泵因设备机封冷却无法停电检修，定检项目多人员不够的实际困难，后来通过协商采取了分时段段停电的运行方式，检修班主动协调人员支援改造工作。通过检修全体的共同努力，所有技改工作于次日14点完成，连续运行至8月2日运行状态良好。

西昌蓝鼎主动完成了球团脱硫脱硝的后期运行中出现的诸多电气问题技改，防范于未然，消除了安全隐患，避免了设备异常停机造成的经济损失，节约了更换防尘型隔离开关的费用，为集团降本增效再添新动力。

通讯员：周福